Imprimer des pions d'alignement avec le générateur de goupilles à imprimer en 3D
Difficulté : facile. Durée : 2 minutes de création, quelques minutes d'impression. Méthode : impression 3D uniquement.
La goupille est la pièce mécanique la plus simple, et celle qui manque au pire moment : taquet d'étagère absent, axe de charnière de jouet cassé, pion d'alignement pour collage ou pivot de mécanisme imprimé. Ce générateur crée un cylindre net exactement au diamètre et à la longueur demandés, bien plus pratique que retailler un tourillon du commerce.
Le contrôle du diamètre à une fraction de millimètre permet de choisir volontairement l'ajustement : serré, glissant ou libre en pivot, en décalant simplement le diamètre par rapport au trou.
Sur cette page (4)
Ce qu'il vous faut
- Toute imprimante FDM 3D
- PETG ou PLA ; PETG pour les goupilles qui fléchissent ou pivotent, PLA pour l'alignement statique
- Un pied à coulisse pour mesurer le trou recevant la goupille
1. Mesurer le trou
Ouvrez l'outil, choisissez vos Unités et mesurez l'alésage. Pour un emboîtement serré, réglez Diamètre égal au trou ; pour un ajustement glissant, retirez environ 0,2 mm ; pour un pivot libre, 0,3-0.4 mm. Les imprimantes varient : la première goupille est toujours un essai.
2. Définir la longueur
Réglez Longueur pour traverser l'assemblage. Pour aligner deux pièces, la règle classique est une moitié de goupille dans chacune ; pour un axe de charnière, reprenez la longueur des nœuds empilés avec un léger jeu.
3. Exportez
Téléchargez le STL ou le 3MF et imprimez-en quelques-unes ; les goupilles de réserve pèsent peu et finissent toujours par disparaître.
Choisissez votre méthode de fabrication
Impression 3D
Imprimer des goupilles rondes et solides
- Imprimez debout pour la circularité ; couchée, une goupille peut présenter méplats et ovalisation qui compromettent l'ajustement.
- Les goupilles verticales ont des lignes de couche transversales à la flexion. Pour des axes soumis à un fort cisaillement, imprimez en couches de 0,12 mm avec 100 pour cent de remplissage, ou couché en acceptant un léger ponçage.
- Regroupez plusieurs goupilles sur le plateau ; elles se stabilisent mutuellement face aux oscillations pendant l'impression.
- Chanfreinez légèrement l'extrémité d'entrée avec quelques tours dans un taille-crayon ou contre du papier abrasif pour faciliter l'insertion.
- Testez dans le vrai trou et ajustez le diamètre par pas de 0,1 mm ; deux goupilles d'essai suffisent généralement.
Prochaines étapes et idées de projets
- Des taquets d'étagère de remplacement au diamètre métrique ou ancien inhabituel exact du meuble.
- Des axes de charnière pour réparer jouets, étuis à lunettes et petites boîtes.
- Des pions d'alignement pour collages époxy de deux pièces et gabarits de menuiserie.
- Des axes pour voitures miniatures imprimées et animaux à tirer.
- Des chevilles de panneau perforé aux longueurs personnalisées qui tiennent réellement dans les trous.
- Des pions de repérage pour repositionner précisément les gabarits sur le plateau laser.
- Associez le générateur de vis Chicago lorsqu'il faut une tête amovible aux deux extrémités du pion.
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