Imprimer des vis de reliure avec le générateur de vis Chicago
Difficulté : facile. Durée : 5 minutes de création, 20-40 minutes d'impression. Méthode : impression 3D uniquement.
Les vis Chicago, ou vis de reliure, fixent les ensembles empilés et interchangeables : sangles en cuir, nuanciers, couvertures de menus, albums et couches découpées au laser. Une moitié est un tube taraudé, l'autre une vis qui s'y insère, et les deux extrémités se terminent par une tête plate nette.
La version imprimée offre une liberté que le métal n'a pas : une longueur de serrage entièrement personnalisable. Réglez les longueurs mâle et femelle exactement selon l'épaisseur de votre empilement, sans chercher la taille standard la plus proche ni ajouter des cales.
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Ce qu'il vous faut
- Toute imprimante FDM 3D ; couches de 0,12-0.16 mm recommandées pour les filetages
- PETG pour les vis souvent ouvertes et refermées ; PLA pour une fixation laissée en place
- L'empilement réel, sangle, livre ou couches, pour mesurer son épaisseur comprimée
1. Adapter à l'empilement
Ouvrez l'outil et mesurez l'empilement. Réglez Longueur mâle et Longueur femelle pour que les moitiés se rejoignent dedans : la prise combinée égale l'épaisseur, avec le filetage entièrement engagé. Réglez Diamètre de tige selon le trou, 5 mm étant courant en maroquinerie, et Diamètre extérieur femelle pour la paroi du tube autour.
2. Têtes et ajustement du filetage
- Diamètre de tête et Hauteur de tête définissent les deux faces finies ; des têtes plus larges répartissent la charge sur le cuir tendre et le tissu.
- Jeu est l'espace imprimé entre les filets conjugués ; augmentez-le légèrement si l'imprimante surextrude.
- Pas du filetage et Facteur de profondeur du filetage règlent le filet lui-même. Les valeurs par défaut s'impriment fiablement avec une buse de 0,4 mm ; un pas plus gros est plus tolérant.
3. Exportez
Téléchargez le STL ou le 3MF ; les deux moitiés sont exportées ensemble, prêtes à trancher.
Choisissez votre méthode de fabrication
Impression 3D
Imprimer la paire
- Imprimez les deux moitiés tête vers le bas, comme exportées, pour former des hélices verticales nettes.
- Couches fines de 0,12-0.16 mm, 4 périmètres et au moins 25 pour cent de remplissage.
- Vissez plusieurs fois les moitiés ensemble après l'impression pour roder l'ajustement avant l'installation.
- Si cela coince, augmentez Jeu de 0,05 mm et réimprimez seulement la moitié femelle.
- Pour les vis fréquemment ouvertes, une minuscule touche de lubrifiant sec PTFE garde les filets imprimés fluides pendant des centaines de cycles.
Prochaines étapes et idées de projets
- Reliez des nuanciers de similicuir découpé au laser avec une vis dans un coin.
- Réalisez des prototypes réglables de ceintures ou sangles photo imprimés et découpés avant de passer à la quincaillerie métallique.
- Reliez un livre d'or ou un classeur de recettes avec des vis pour pouvoir toujours ajouter des pages.
- Assemblez des enseignes laser en couches avec des vis apparentes comme détail industriel assumé.
- Imprimez les têtes en couleurs d'accent pour repérer les couvertures de menus par section.
- Agrandissez la tête en disque plat pour obtenir un rivet imprimé destiné aux banderoles en tissu.
- Associez le générateur de goupilles aux assemblages nécessitant pivots fixes et fixations amovibles.
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