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Hacer una prueba de material láser en xTool Studio o LightBurn

Una cuadrícula de prueba quema el mismo cuadrado pequeño con muchas combinaciones de velocidad y potencia, para que elijas la mejor a simple vista en lugar de adivinar. Haz una para cada material nuevo y cada operación: el mejor cuadrado de grabado no dice nada del corte, y los ajustes de la cuadrícula de otra persona solo son un punto de partida en tu láser.

Cuadrícula de grabado de una xTool S1 con filas de velocidad y columnas de potencia
La velocidad en mm/s sube por el lateral y la potencia en porcentaje va por abajo. Esta parte de la cuadrícula cubre de 200 a 300 mm/s y del 40 al 60 %.
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En esta página (10)
  1. 1. Identifica el material y prepara la máquina
  2. 2. Genera una prueba pequeña y etiquetada
  3. 3. Revisa la matriz según el resultado previsto
  4. 4. Guarda un registro y comprueba el diseño
  5. Lee los ejes de este ejemplo de S1
  6. Grabado y corte necesitan comparaciones separadas
  7. Ejemplos de material: polipiel y equipo de diodo
  8. Ten el equipo de seguridad junto al láser
  9. Solución de problemas
  10. Documentación del fabricante

Qué necesitas

  • Tu láser, conectado y enfocado, y un retal de la misma plancha que usarás en el proyecto.
  • Ajustes iniciales del fabricante del láser o del material, si los da, y espacio suficiente en el retal para toda la cuadrícula.

1. Identifica el material y prepara la máquina

Usa material que el proveedor indique como adecuado para tu láser, incluidos su recubrimiento y adhesivo. No proceses PVC ni vinilo de manualidades sin identificar: al calentarse, el PVC libera gases tóxicos y corrosivos. Activa la extracción de humos y usa la asistencia de aire según las instrucciones de tu máquina; la asistencia de aire no sustituye a la extracción. Permanece junto a la máquina y sigue sus indicaciones sobre cerramiento, protección ocular y prevención de incendios.

2. Genera una prueba pequeña y etiquetada

En xTool Studio, elige la operación que quieres probar y abre Applications → Material Test Array. En LightBurn, abre Laser Tools → Material Test. Pon un rango alrededor de los ajustes sugeridos y comprueba si la velocidad está en mm/s o en mm/min. Deja igual todo lo demás, para que la cuadrícula solo compare velocidad y potencia.

3. Revisa la matriz según el resultado previsto

Para grabado, compara contraste, detalle fino y daño superficial. Para corte, comprueba que la forma se desprende limpiamente y revisa el reverso y los bordes. Mantén separados los resultados de grabado y corte. Si el rango útil queda entre dos celdas, realiza una prueba más acotada en lugar de adivinar a partir de un ajuste lejano.

Cuadrícula de prueba de grabado en madera con velocidad y potencia, con una cuadrícula de corte en acrílico transparente encima, sobre la cama de panal
Dos pruebas de la misma sesión: una cuadrícula de grabado en madera y otra de corte en acrílico transparente. Cada plancha lleva sus propios ejes y ajustes.

4. Guarda un registro y comprueba el diseño

Registra máquina y módulo láser, versión del programa, proveedor y producto, grosor medido, operación, unidades de velocidad, potencia, pasadas, enfoque e intervalo de grabado o modo de mapa de bits si corresponde. Fotografía la muestra etiquetada. Prueba una sección del diseño real antes de usar una lámina final, especialmente texto fino, agujeros y puentes estrechos.

Lee los ejes de este ejemplo de S1

Elige el cuadrado que te guste y lee su fila y su columna para saber la velocidad y la potencia. Úsalas con el mismo enfoque, las mismas pasadas y el mismo intervalo de la cuadrícula, o el resultado cambia.

Grabado y corte necesitan comparaciones separadas

Muestra de una xTool S1 de 20 W con zonas separadas de prueba de grabado y de corte
Una plancha con cuadrículas separadas de Engrave y Cut. El corte va mucho más lento que el grabado, así que las dos escalas de velocidad no se parecen en nada.
Tarjetas de prueba de grabado y corte en contrachapado en abanico junto a una cuadrícula de prueba en acrílico transparente
Un juego de tarjetas de prueba para un mismo contrachapado. Unas comparan la intensidad del grabado y otras muestran qué cuadrados atraviesa el corte con cada velocidad y potencia. La cuadrícula de acrílico de delante necesita su propio juego.

Ejemplos de material: polipiel y equipo de diodo

Llavero grabado terminado en contraste junto a una etiqueta circular con código grabado
Polipiel grabada con mucho contraste. Las letras pequeñas son donde más ayuda una prueba, así que incluye algo de texto en tu cuadrícula.
Módulo láser de diodo y lámina de material en un taller
Un láser de diodo sobre una plancha de material. Enfoca antes de cada prueba, porque una cuadrícula desenfocada te da ajustes equivocados.
Muestras con forma de gato de laminado para grabar con acabado de madera y texto grabado
Laminado para grabar con acabado de madera. El láser quita la capa superior fina y aparece el color del núcleo, así que prueba cuánto profundiza una pasada antes de grabar texto fino.
Abanico de muestras de polipiel de muchos colores, con acabados holográficos y metalizados
La polipiel viene en muchos colores y acabados, y cada uno se graba de forma distinta. Haz una cuadrícula pequeña con cada color nuevo antes de cortar una tanda de parches o etiquetas.
Módulo de láser de diodo sobre una plancha de material oscuro
Un módulo de láser de diodo sobre la zona de trabajo. Los resultados con diodo se ven más toscos que las muestras de CO2 de esta página, así que compara tus pruebas con otras pruebas de diodo.
Cuadrículas de prueba de láser de diodo en planchas roja y negra, con la velocidad en mm/min, la potencia en porcentaje y una pasada
Cuadrículas de prueba de diodo en planchas roja y negra. Aquí la velocidad está en mm/min, no en mm/s, y cada celda se hizo con una pasada. Comprueba qué unidad usa tu software antes de copiar un valor.
Abanico de planchas de mármol, purpurina, terrazo, blanco, negro y azul sobre la cama de un láser
Las planchas de mármol, purpurina, terrazo y color liso necesitan cada una su propia prueba, aunque vengan del mismo proveedor.
Cuadrados de acrílico rosa, negro y amarillo claro cortados con un láser de diodo, con cantos limpios
El acrílico rosa, negro y amarillo claro se cortó limpio con este láser de diodo.
Cuadrados de acrílico rojo y azul cortados con el mismo láser de diodo, con el canto rojo áspero y el azul quemado
Acrílico rojo y azul con el mismo láser de diodo: el canto rojo queda áspero y el azul, quemado. La luz del diodo atraviesa el acrílico azul y el transparente, así que prueba cada color nuevo antes de cortar una plancha entera.

Ten el equipo de seguridad junto al láser

Extintor y gafas de protección junto al espacio de trabajo láser
Ten un extintor al alcance del láser. Comprueba que tus gafas están homologadas para la longitud de onda de tu láser; viene impreso en la montura o en la caja.

Solución de problemas

  • Quemado excesivo o marca débil: revisa unidades, láser y módulo seleccionados y si la operación es Score, Engrave o Cut.
  • Otro lote responde de forma distinta: revisa grosor, recubrimiento, proveedor y enfoque y repite la prueba.
  • La matriz sale bien pero el diseño pierde detalle: prueba los elementos pequeños reales, no solo un cuadrado grande relleno.

Siguientes pasos e ideas de proyectos

Aplica los ajustes elegidos con la guía de operaciones xTool, el proceso de grabado fotográfico o el proceso láser por capas.

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